激光熔覆再制造技术在应用过程中一直追求高加工效率。目前已经形成了高功率激光熔覆和超高速激光熔覆两种加工模式。其中，高功率激光熔覆又称传统熔覆，多采用矩形大光斑、高功率激光作为热源。熔覆层单道次宽，熔覆层厚度高达2.5毫米，能高效地在平面、弧面和立面上产生大厚度、大面积的涂层，是目前激光加工的主要技术手段。作者对轧钢轧辊进行了再制造，通过在其表面激光熔覆铁基合金粉末实现了再制造，替代了传统的堆焊Ni60，创造了经济收入。采用激光熔覆代替传统堆焊技术对板材表面进行熔覆，实现了中部槽和底板的再制造强化。
其实超高速激光熔覆是一种效率较高的激光熔覆技术，下面就来说说超高速激光熔覆技术与传统的激光熔覆技术相比有哪些优势：
一、与传统的激光熔覆技术相比，高速激光熔覆具有很高的熔覆线速度。高精度的数控机床，熔覆线速度可达100-500mm/s，单位时间熔覆面积0.5-1m2 。
二、单层熔覆层厚度极薄(高精度送粉控制，熔覆层厚度0.2mm-10mm可控)，可以在零件表面获得高精度成形;而且熔覆搭接平整，熔覆区域表面粗糙度小，大大减少了后续加工的去除量，简化了加工工序，降低了材料消耗，提高了加工效率;采用特殊设计优化的高速激光熔覆喷嘴，粉末利用率大于90%。
三、激光束高度集中，一部分光束能量用于熔化合金粉末，一部分光束能量作用于零件表面。合金粉在进入熔池前熔化，对加工工件影响很小，从而优化了熔覆变形问题。
四、高速熔覆凭借其高能量密度和低稀释率(激光能量控制，确保熔覆层稀释率控制在3%以内)的优势，实现了钛、铝、铜等传统激光熔覆的表面激光加工。
由此可看高速熔覆技术是一种突破传统熔覆技术局限性的新型优越技术。自高速熔覆技术问世以来，由于其在加工效率和加工精度方面的显著优势，国内外掀起了一股研发热潮。研究人员不断投入大量的精力，将激光熔覆技术推向了一个更新的高度。